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定量装车解决方案

   “罐区储运管理系统”—i-Tank, 是定华集团针对我国石油、化工、医药、储运等行业安全管理、信息化要求高的特点、综合运用了自动化控制技术、传感器技术、通信与云计算技术研发设计的集过程控制、设备管理、业务管理、安全管理、运输管理等功能于一体的新型管理系统。

   定量装车控制是罐区储运管理系统的重要组成部分。此系统在石油、化工、储运等行业有着广泛的应用基础。当生产方或经销商与下游用户之间对液体进行贸易交接时,必须确保产品的精确计量。生产方、经销商和使用方都对交易的公平性十分重视,定量装车控制是精确计量过程中核心的环节。此系统应用的主要目的是提高液体(油品、甲醇、液化石油气等)交付的精确度;实现自动罐装,节省人力,提高工作效率;同时保证安全生产,避免定量装车过程时速度慢,精度低,以及静电溢油等造成安全事故,避免装船/装车/装桶时人工测量造成人身安全事故,避免非正常损耗,同时提供精确的数据给上层管理系统,大大提高罐区的管理能力。从开单销售、提货、装车到出库、核算、报表,每一个环节都可以有相应的软硬件功能支持。

    另外,西安定华电子股份有限公司开发的罐区储运管理系统,使用外测液位计来实时测量罐体的液位,尤其是车辆罐上的液位,解决了油品定量装车环节中,多以流量计累计估算加液位开关报警的形式来估计液位在罐内的情况。外测液位计就好比在罐上增加一双眼睛,实时观测着罐内液位的情况,更加直观,安全性大大提高。另外将车辆的管理信息和无线传输纳入到罐区储运管理系统中,使得这个系统更加完善,使用户更加全面的了解整个罐区的进出介质的状况,实现动态有机的管理。




   1、全分布式:即下层控制站采用定量装车仪,直接安装在现场,平时由控制室的操作站统一控制和管理(远程控制),当操作站出现故障时,改由现场的定量装车仪就地控制(本地控制)。

   2、总线式:采用了标准的现场总线技术,使现场装车仪与上位机通讯接口标准化。装车仪与质量流量计采用标准的MODBUS总线连接,上位机可获的质量流量,体积流量、介质温度、密度、流量计状态多个参数。

   3、防静电、防溢控制器与阀门控制电源采用硬联锁,即使装车仪发生故障,也能可靠保证系统的安全性。

   4、可扩展性强:由于采用了标准的现场总线技术,今后用户扩展装车台,可直接将新增台位的批控器串连至已有系统,不需增加其它硬件设备。




i-Tank定量装车部分资料下载


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